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業(yè)務領(lǐng)域
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迷彩漆噴涂工藝
1，產(chǎn)品概述
迷彩涂料是在原需噴涂件表面面漆或底漆基礎上進行的，面漆和底漆應選用丙烯酸、環(huán)氧、過氯乙烯、硝基類涂料，不得用醇酸類涂料底層漆。
2，表面處理
2.1 用除油清洗劑清洗物件表面。
2.2用300目以上水砂紙打磨物體表面去除物件表面的銹跡及雜物，然后用除塵布擦除物件上吸附的灰層等雜物。
2.3 填刮膩子 ：用原子灰將物件缺陷處填平，打磨，修復其缺陷后用除塵布擦除物件上吸附的灰層。
2.4 將無需及不能沾上油漆處進行有效的保護。
3 噴涂設備和環(huán)境
3.1 噴涂設備
3.1.1噴槍：根據(jù)所噴物件的大小選用噴嘴口徑1.5—2.0mm左右的噴槍。
3.1.2 壓縮空氣：應嚴格控制壓縮空氣的質(zhì)量保證空氣中不含水氣及油氣。
根據(jù)所噴物件大小調(diào)節(jié)空氣壓力一般控制在3kg/ｃ㎡—5kg/ｃ㎡范圍內(nèi)為宜。
3.2 噴涂環(huán)境
3.2.1 溫度：常溫
3.2.2 濕度：相對濕度＜80%
3.3.3 在無塵、通風良好的條件下進行噴涂作業(yè)。
4 底漆噴涂
4.1 底漆的選用
根據(jù)物件的材質(zhì)選用適當?shù)牡灼岱N類，一般金屬物件選用環(huán)氧類底漆，
塑料物件應選用塑料底漆。（選用底漆必須兼容丙烯酸類油漆，不得與丙烯酸類面漆發(fā)生咬底沖突。）
4.2 底漆質(zhì)量要求
底漆應覆蓋物件的所有表面，打磨后的厚度應達到40um左右。
5 勾畫迷圖案
5.1 步驟
5.1.1 根據(jù)所噴物件的面積大小，依據(jù)標準迷彩圖案進行等比例縮放勾畫；在不破壞整體色塊搭配的前提下可適當增加或較少一些色塊的數(shù)量。
5.1.2 勾畫后物件的每一表面三種顏色的占有比例。
每一中色塊的形狀可隨機勾畫，但要保證三色迷彩的交匯點不出現(xiàn)較多的尖角且每一批次產(chǎn)品的每種顏色的位置、大小應盡量保持一致。
6 迷彩噴涂
6.1 噴涂迷彩漆前應保證物件表面的底漆符合4.2底漆質(zhì)量要求。無塵、無油、無雜物。
6.2 迷彩涂料的施工粘度控制在（18±2）ｓ （涂４＃杯），
迷彩涂料和固化劑的調(diào)配比例為5：1
施工環(huán)境同底漆要求。
6.3 迷彩噴涂應按由淺色到深色的順序進行噴涂。每種顏色涂料以噴兩遍為宜，可以采用濕碰濕的方法，也可等第一遍干燥后，再噴第二遍。二遍涂料的總厚度應控制在45um—70um之間為宜。
6.4 噴涂后的每一種顏色之間應輪廓清楚，邊緣搭濺不能影響色塊的色調(diào)。
7 檢驗
7.1根據(jù)物體的精度要求決定油漆質(zhì)量的等級要求。一般要求可視面達到Ⅲ即可。
7.2 所噴圖案整體色調(diào)應符合標準迷彩圖案要求。
8 修飾
8.1 噴涂時不符合要求或碰傷等需修復的部位，應先用砂紙打磨涂層表面、除塵后再進行噴涂修復，以保證其附著力。
8.2 修補用膩子一般采用原子灰、填眼砂為宜，不宜采用醇酸膩子。
8.3 修補時應先薄噴，待修補部位表干后再由修補位向外輕微帶散（即薄霧噴）。修補涂層厚度為20um左右。
9 其他
9.1 色漆與底漆所用的稀料不應混用。所配置的涂料應保證在涂料規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。一般在4小時內(nèi) (20℃)
9.2 對于精度要求高的物件，在迷彩噴涂完成后，等涂層徹底干燥后，用1000目以上的砂紙輕磨物件表面（不得磨損表面涂層）后可噴涂1-2遍保護清漆。 根據(jù)物件要求可采用有光或無光清漆。清漆類型應與迷彩涂料兼容。
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